在普通的機械加工廠，由于加工聯軸器數量少，很少使用數控機床及工裝，這樣一來聯軸器的質量_得靠技術工人進行把握。但是由于技術工人技術不熟練、責任心不強等原因，加工出的聯軸器不可避免出現這樣那樣的質量問題，有的成為次品，裝配困難；有的成為廢品，無法使用。如何能_加工出的聯軸器質量呢

      根據多年加工經驗，筆者把加工聯軸器過程中需要注意的幾個事項及一些加工技巧總結出來，以供讀者參考。下面_主要以某公司450T/H斗式提升機帶制動輪柱銷聯軸器（見圖1）加工為例，進行分析。

圖1 抱閘對輪示意圖

      加工前的準備工作

      拿到圖樣要認真研究，了解聯軸器的關鍵尺寸部位，合理安排加工工藝。

      另外對毛坯要仔細檢查，確保毛坯在外觀沒有鑄造、鍛造等質量缺陷的前提下，通過借料找正能加工成所要的配件，接著把工、器、量具準備_緒。在完成以上步驟后方可動手對毛坯加工。圖1聯軸器的內孔尺寸f80mm，公差為±0.02mm，內孔f80mm與外圓f498mm、f300mm的同軸度要求小于0.1mm，f300mm的端面圓跳動不大于0.10mm。四個f65mm、f32mm的位置度誤差為±0.2mm，f65mm內孔表面粗糙度要求小于0.32um，f32mm錐孔表面粗糙度要求小于0.16mm，鍵槽22mm的對稱性為0.016mm。

      車削加工時需注意：為了_內孔f80mm與外圓f498mm的同軸度，須以精車好f150mm外圓裝夾在車床的三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤上，一次精車出內孔f80mm與f498mm的外圓及端面f300mm，另外在精車內孔f80mm時，要等到工件冷卻后再精車到尺寸（避免產生熱變形，加工冷卻收縮后f80mm內孔的尺寸_差）。

鉗加工技巧

      （1） 劃線時，樣沖要磨尖，點出的孔要正，直徑要小；劃圓周線時，劃規腳要尖；鉆頭頂角要磨對稱，刀口鋒利。

      （2） 對四個f65mm的通孔和四個錐度1：10大端直徑為f32mm的錐孔底孔鉆削時，要用固定頂部對準畫好線的樣沖眼，然后鎖緊鉆床，退下固定頂部，裝上鉆頭對孔進行加工，這樣一來f65mm、f32mm的孔位置度得以_在f0.1mm以內。

      （3） 鉆f65mm孔時，要分三次進行鉆削，首先用f30mm鉆頭，接著用f52mm鉆頭，然后再用鉆f65mm鉆頭鉆；加工中以停止進給、主軸轉動進行斷屑；加工采用自動進給，這樣一來才能_刀紋細、均勻，可以提高孔的表面質量。在f65mm孔快要鉆穿時，減少進給量。如果采用自動進給的，改成手動進給。避免當鉆心剛鉆穿聯軸器材料時，軸向阻力突然減少，由于鉆床進給機構的間隙和彈性變形的突然恢復，將使鉆頭以很大的進給量自動切入，以至造成鉆頭折斷或鉆孔質量降低。用手進給操作時，由于已經注意減少進給量，軸向阻力較小，這種現象_可以避免。孔的質量得以_。

      （4） 深度為12mm的f45mm的沉孔先用f45mm的尖鉆鉆到10mm深，再用f45mm的平鉆將孔底劃平到12mm深。

      （5） 對四個錐度1∶10大端為f32mm的錐孔進行鉸削時，要正確選擇鉸孔余量。選擇余量過小，鉸后往往不能將鉆孔的加工刀痕除去，鉸孔的表面粗糙度值大。選用的鉸孔余量過大時，鉸刀的工作負荷增大，鉸刀將迅速發熱將刀的直徑膨脹，使鉸出的孔徑也隨之變大，而且，鉸刀容易磨鈍，也影響鉸孔的質量即孔的尺寸精度和形狀精度。鉸孔余量的大小應根據鉸孔的直徑大小來決定，參見附表。

      選擇鉸孔余量時還應根據鉸孔前孔的加工方法。如鉸孔前是鉆孔，因鉆孔的尺寸一般要比鉆頭大些，而且鉆孔的表面粗糙度差，所以鉸孔余量應按上表選取偏上限值。若鉸孔前是鏜孔或擴孔（指用三刃擴孔鉆擴孔），因孔的圓度和粗糙度都比鉆孔高，鉸孔余量應按上表選取偏下限值。本例中鉸孔前是鉆孔，鉸孔余量按上限選取為0.3mm，即選取莫氏3號錐柄麻花鉆f27.5mm進行鉆底孔。

鉸孔余量 （單位：mm）

鉸孔的直徑 <8 820 2132 33f50 5170
鉸孔余量 0.10.15 0.150.25 0.20.3 0.250.35 0.350.5

      （6）另外對帶擋板需要在法蘭面鉆孔攻螺紋的聯軸器應注意：①所攻螺紋的位置應在聯軸器的小端所對應的法蘭面（見圖2），六個M10孔深30mm，25mm所攻螺紋的位置在f220mm所對應的f410mm的法蘭面；②攻螺紋前應把底孔的入錐端倒成90°角，以便絲錐起切。絲錐入切時要擺正，施加壓力要穩；絲錐切入后，不再施加壓力，但兩手的扭力要均勻，并經常倒鉆絲錐，以便斷屑和排屑；為了_攻螺紋的質量，應依次用頭錐和二錐進行攻螺紋（指兩只一套的絲錐），不要直接用二錐一次攻出，防止因切屑扭力過大造成斷錐。

圖2 柱銷聯軸器

插床加工_鍵槽對稱性

      這里有技巧（如圖3所示，用圖2中的柱銷聯軸器說明）。先在聯軸器f410mm的端面劃出鍵槽的中心線，并劃出鍵槽的深度加工線，由于鍵槽的深度加工線以劃出鍵槽的中心線為基準劃出，所以找正以劃出鍵槽的中心線特準。以鍵槽的深度加工線AB進行粗找正，然后再以通過f130mm孔中心I的DE鍵槽的中心線進行準確找正。

圖3 聯軸器插鍵槽找正示意圖

      將聯軸器平放在工作臺壓牢緊固，大頭針用潤滑脂粘在插刀上，然后轉動工作臺，移動縱向、橫向拖板，使大頭針所經過的路線與鍵槽的深度加工線AB線重合，這樣一來_可以對鍵槽的對稱性進行粗略找正，然后再使大頭針所經過的路線與鍵槽的中心線DE線重合，重合的DE線越長對稱性找得越準確。

結語

      經過以上幾個方面的注意，加工出來的聯軸器才能符合使用要求，_產品的質量。當然，以上幾個方面的加工注意事項也適用其他類似的工件加工過程中。